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破碎机的零件怎么维护？

　1、转子的维护　　使用离心式转子使石头无需人工形成石头垫，以缩小石头对机械的磨损，为了缩小转子失衡造成的伤害，我们可以将抛料头直接插入上下圆盘的圆孔中，用螺丝把内外保护圈不变在转子的内外圆上，以提高机械的可靠性和使用使用时间。

　　2、轴承的维护　　在破碎机设备的运行中，要轴承的润滑良好，正确选择光滑油并适量添加，防止轴承在运行中温升过高，定期对轴承进行清洗，否则轴承在运行中简单出现过量的热量而对运行影响。　　3、主轴的维护　　在运行中不准破碎机设备长期超负荷运行，免得引发较大的应力集中使主轴断裂，做好主轴的润滑工作，在轴承座和支架之间加合适厚度的橡胶，以提高支架柔度，缩小影响在主轴上的冲击载荷，拉长主轴的使用使用时间。

　　4、板锤的维护　　板锤表面的耐磨层磨损后，立即将耐磨层已破碎的面替换到有耐磨层的面，而且把中间磨损较轻的板锤与两边的板锤换位使用，能缩小板锤的磨损，拉长板锤的使用使用时间。　　5、锤头的维护　　在安装或改换破碎机设备锤头时，要使用正确的安装方式以减小两边的重量误差，安装后要转子的均衡，锤头与反击衬板之间的距离要满意，免得造成石头对锤头的磨损。

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

欧版破碎机和普通破碎机的区别是什么

普通颚式破碎机和欧版颚式破碎机都是复摆颚式破碎机的一种。前者发展较早，因其结构简单、价格相对低廉而在国内市场得到广泛应用。

　　1.非焊接可拆解机架：机架侧板和前墙板、后横梁之间采用圆柱销连接，不仅便于运输和安装(尤其是井下安装)，而且更加坚固牢靠。

　　2.破碎力大、破碎比大：在优化设计中，物料在破碎腔上部开始破碎，在破碎腔下部冲程更大。

　　3.欧版破碎机使用寿命更长：与普通颚式破碎机相比，轴承规格增加，使用寿命延长。此外，活动颚板和机架的四个轴承规格相同，型号相同，维修起来更方便。

　　4.占地面积小，运行平稳：特别适用于固定破碎生产线和移动破碎站。

　　总之，欧版破碎机的特点是操作和维护方便，，节能和高硬度的粉碎材料。一般的颚式破碎机(鄂破碎)不仅产量低，而且容易磨损。与传统的两级颚式破碎机相比，欧型颚式破碎机在使用寿命、维护率和故障率方面显示出其突出的性能优势。

破碎机使用时发热的现象

　1、购买破碎机时，破碎机的型号需要与电机相匹配。如果电机是小的或大的，很容易失败，如电机加热甚至燃烧。

　　2、不要低估它的安装，良好的开端是成功的关键，安装时应在操作人员的指导下进行安装和调试。

　　3、破碎机风扇叶片的损失或磨损也会导致电机发热。此时应检查电机的扇叶是否丢失或磨损，发现问题及时处理。

　　4、电机功率过大，会产生过大的风速。在强风速下，到达出料口再被吹回来已经太晚了，导致产量低。材料的重复破碎将导致电机破碎机产生热量。如果电机的电压过低，也会增加电机的负荷，导致热值异常现象。