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减少破碎机维护的方法

一、我们都应该知道破碎机容易磨损，因为这部分容易磨损，所以增加衬板需要更多的保护。对于容易磨损的零件，应采用耐磨性好的衬板来减少磨损，这也是一种直接的方法。

　　二、良好的设计可以使破碎机的利用率更好，避免零件的磨损。好的部件设计可以将原本造成摩擦的能量浪费转移到材料的破碎上，并不能减少相关部件的磨损。同时可以使能量利用率更好，整体性能提高。

　　三、破碎机生产能力大，需要定期检修维护。同时，良好的维护可以提高设备性能，降低磨损率和故障率，使设备发挥更好的作用，从而实现有效生产。

　　四、根据破碎机的磨损表面，做好润滑工作，使它们之间的摩擦降低到较低水平。同时，设备中轴承等部件的润滑可以达到良好的作用，对减少磨损起到重要作用。

锤式破碎机日常使用***之润滑油的选择

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺***不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。

破碎机破碎基座的加工方法

　　破碎机是现在选矿中较为重要的一种设备，其破碎基座是设备运行中的一个重要标准，所以其加工方法就显得尤为的重要，其具体的方法有。

　　由破碎机的正常运行产生的振动能量不足以导致基材。主要由于破碎机运行中的不稳定因素：如果破碎机的破碎腔被严重阻塞，则会产生机械振动，这会对基材产生很大的影响。在许多类似的振动之后，可能会发生基础断裂。破碎机的颚板要么是原始颚板，要么是经过修改的颚板，这也可能导致破碎机在运行过程中加载，扭曲和摆动不均匀，从而导致破碎机基座。破碎机的底座会断裂，容易遭受焊接或焊接缺陷的影响，因此机器可能会在正常运行期间导致底座。

　　打破破碎机底座的解决方案：一般的简单维护是焊接修复，但是这种修复的效果并不理想。在准备大修时，破碎机的整个基座可以用钢板焊接。大直径高强度锚固埋在混凝土基础中，即使破碎机被堵塞，破碎机基座也不会对振动产生不利影响。如果破碎机容易发生异常振动，请考虑调整。由于严重的轴承磨损，破碎机的基座可能会损坏以更换轴承。如果破碎机太松或太紧，则可以更换破碎机。更换更坚固的底座，以防止再次发生类似的故障。