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挤砖机开始思考用什么产品能取代混凝土砌块不足之处

市场竞争，拼的是技术，更是理念。在建筑节能领域，很多企业都在探索新型墙材的创新，但始终都没能跳出砖和砌块的概念，一步，在这一领域提出了墙板的理念。

? 墙板设备的研发，是从积木中获得灵感，在住宅产业化不断被提及的当下，***正在大力推广装配式建筑。推出有“积木墙材”之称的复合轻质保温墙板设备，并凭借的生产方式，成为市场是“香馍馍”。

?从固定式手动的设备开始探索，逐渐形成了自己的产品特色。的墙板设备，主要通过将粉煤灰、EPS颗粒、发泡液、水泥、外加剂、水等按一定的比例搅拌注浆成型。由此生产出来的墙板，兼具轻质、保温节能、体薄、隔声好、强度高、施工快等特点，可大范围应用于住宅内墙的建造中，具有强大的生命力和广阔的发展前景。

挤砖机产品质量得到了提升

　　以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;

3、生产成本大幅度降低

　　由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码砖，就不需要那么多工人，就可以降低生产成本;

4、解决了用工慌的难题

　　由于人工码砖劳动强度比较大，再加上工资标准低，很多人不愿意码砖，导致用工慌，采用全自动码砖机后，再也不用担心缺人了;

5、避免设备伤人事故的发生

　　由于人工码砖劳动强度大，长时间工作会造成工人疲劳，如不注意就会发生机器伤人事件的发生，对企业还是对个人的伤害都比较大，采用全自动码坯机可提高整条生产线的安全指数。

挤砖机当原材料从输送带进入液压砖机料斗内，控制系统工作给泵站信号，控制布料油缸的电磁换向开始工作，液压油进入油缸，油缸推动布料箱前进，将混合料布满模具并退回，控制系统给控制主油缸的电磁换向阀信号，主油缸下行，推动压头，将混合料压制成砖坯，成型后模框下行实现砖坯脱模，然后布料油缸继续工作，在布料的同时将砖坯推到输送带上，输送带工作将砖坯输送到码垛机下方，码垛机也是自动工作，不需要人工操作，也是通过控制系统控制的。

　　全自动液压砖机调试好后，一切的工作都是靠操作系统控制的，当上一个工序工作完后，控制系统就会给出信号，下一个工序开始工作，不停的循环。当某一个工序出现故障时，整个系统就会停止运行，直到故障解决后整条生产线才会继续工作，而操作人员只需要监控生产线，一旦发现异常进行停机检修。