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破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机的工作部件及安装试车

破碎机作为现在企业施工中物料破碎的主要设备，在使用过程中设备的工作部件组成和安装试车都非常重要，其中设备的工作部件作为破碎机运行的关键，我们需要进行详细的了解，并且为了保障破碎机的正常使用情况，同时还要根据相关的安装试车要求进行。

　　一、工作部件

　　破碎机主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出。破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。破碎机物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。可作为石料破碎，石头破碎，矿山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎设备使用。

　　二、安装试车

　　1、安装前可根据原材料来源选好地形。

　　2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。

　　3、电机应安在与进料口相反的方向。

　　4、电器设备位置以使用方便为佳。

　　5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。

破碎机常见的润滑问题

破碎机由于长期的运转，容易出现润滑装置的不良情况，它里面的轴瓦也经常会有烧蚀的情况，甚至还可能会导致轴瓦出现裂痕以及轴瓦松动。在日常生产中，破碎机润滑油问题包括：

　　破碎机在长时间使用过程中，设备会出现润滑不良的情况，往往会造成设备使用故障的情况出现，其中轴瓦的烧蚀和松动都是润滑引起的常见现象，所以为解决这一难题，我们就其设备的润滑问题进行了解。

　　1、生产工艺***不畅，三段破碎难以连续运行。由于破碎机排矿口调整对润滑油温度影2、破碎机自身各部件磨损加剧，运行稳定性差。在破碎机的实际运行中，直衬套、偏心轴套、球面轴承、横轴套等轴承部件因润滑不好常出现因局部过热而烧蚀、开裂甚至报废等现象，破碎机难以长期稳定运转。

　　3、备件、材料消耗增加，能耗增加、生产成本较高。由于润滑油常产生高温，因此润滑油很快变质，耗量增加；且润滑油泵耗量较大，破碎机各部件的加速磨损，造成设备检修维护成本增加；矿石粒度在各破碎段难以达到要求，造成闭路循环量的增加，筛分设备及运输设备磨损增加，能量无谓地消耗在矿石的循环运输中。

　　4、新材料在破碎机上的使用受到限制。改性尼龙材料取代铜合金作为轴承材料在其它地区破碎机上有着成功的使用实践，具有很大的经济价值，但是因为尼龙材料的高温稳定性差，对润滑能力要求较高。在破碎机上应用时也发生了失败的案例。