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锤式破碎机日常使用***之润滑油的选择

在长期的工作环境下，材料、工艺、零件老化和人为因素等会影响到锤式破碎机的使用，会在锤式破碎机使用过程中产生各种各样的故障。会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失，减少锤式破碎机的使用寿命。

　　其中，零件工作面磨损造成的故障占大比例。换句话说，机械磨损是各种零件达到技术极限的主要原因之一。因此，为了解决机械部件的磨损问题，除了使用高质量的材料，选择***的制造工艺，设计合理的机械结构外，在使用过程中要完成的一个重要任务是确保机械的合理润滑。据统计，工程机械一半以上的故障是由润滑不良引起的。

　　在使用中，首先，既不能使用低级润滑剂，也不能使用其他类型的润滑剂，更不应使用劣质产品。二，定期检查润滑剂的数量和质量。数量不足的应及时补充，质量差应及时更换。当在紧急情况下使用不同种类的润滑油和品牌润滑油时，应对润滑系统进行清洗，并及时更换普通润滑油。

破碎机的辊筒修复方法

 辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，该配件在破碎机的使用过程中起着重要的作用，但是在长时间使用中很容易造成磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到很好的破碎作用，所以就需要我们进行修复。

　　一、就地堆焊法

　　就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

　　堆焊时应注意以下事项：

　　①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

　　②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

　　除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

锤式破碎机肘板的安装步骤

肘板是锤式破碎机设备中的一个重要组成部分，在设备使用中主要起到提高整台设备固定的作用，从而降低设备的损坏，保证物料在设备中的均匀处理情况，所以在对锤式破碎机进行安装组成时，对于肘板的安装情况一定要特别关注。

　　1、先松开拉杆弹簧螺母，然后取下弹簧。

　　2、再用链条和钢丝线栓在动颚下部。

　　3、用***的安装工具拉动钢丝线，使动颚靠近定板，此时肘板就会自动落下。

　　4、旧肘板被拆去后，再用钢丝线把新肘板拉入肘板座内。

　　5、装上拉杆和弹簧此时肘板支撑在肘板座中。

　　由此得知，我们在对锤式破碎机的肘板进行安装时，为了能够确保后续整体设备的使用，我们一定要按照规定的方式方法进行处理，同时，为了起到可以支撑脚板和缓解局部应力集中的作用，一定要严格对安装后续进行检查，以免出现安装不合格的情况。