南昌反击式粉碎机服务至上 振大三高砖机设备生产

破碎机作业时如何避免卡石？

　其实避免卡石很简单，技巧可以用六个字来形容“勤***巧操作”首先，选择的破碎机，破碎机主要是利用板锤冲击物料而粉碎的，所以板锤的单位纯磨耗与其速度成为正比例的关系，所以选择合理的线速度很重要。

　　客户可以选择线速度降低约30%的反击破来降低板锤的磨耗。加上合理的线速度需要恰当的板锤数与之配合，可以采用多个破碎腔来增加冲击次数，保证物料良好的成品粒度和充分的进入空间，避免卡石现象的发生。

　　其次，增加板锤的耐磨性，提高板锤利用率，减少板锤更换时间。这就要求板锤在使用中的磨损程度能够均匀、。

　　破碎机适用于各种中硬和超硬的物料，如：玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等。同时还创造性采用组合式的反击破板锤，只需更换磨损的部分，设备还可以继续使用，局部还可以上下调头使用，提高材料利用率48%以上。这一系列的设计都增加了反击破的重量，间接提高了设备的稳定性，有利于减少自磨损。

　　还有就是在该破碎设备的使用过程中，良好的操作习惯和有规律的维护，也可以有效避免反击破卡石现象的发生。新机器投入运行大约两周后，需每月对机器进行一次检查。设备的电机、润滑需每周作一次的检查。

　　检查的内容应包括固定部位的紧固情况，皮带传动、轴承密封、电器开关的情况。根据主要零部件的检修周期记录情况，建立定期的维修和更换制度。当转子在运转时，转子与反击衬板之间的间隙不能调整。

破碎机轴承发热的具体原因

　破碎机是一种以冲击形式破碎物料的设备。它分为单转子破碎机和双转子破碎机。轴承发热的具体原因包括：

　　1.组装破碎机时，轴承的外圈与轴承座的孔或轴承和轴的内圈未正确匹配。

　　在组装过程中，未对内孔进行维修，并测量了其尺寸，并更换了新的轴承进行组装。测试后，发现温度升高过高。拆卸测量结果时，发现轴承座孔已变形，从而挤压了轴承的外圈部分，导致轴承的径向间隙变小，滚动元件滚动不均匀并增加了磨损。轴承的内圈与轴之间的间隙太大，轴承的内圈随滚动体和轴一起旋转，并且摩擦力导致轴承发热和振动。

　　2.破碎机组装过程中轴承加热温度控制不当。

　　在加热操作过程中，如果将轴承加热器的温度调得太高，则会引起回火并降低硬度和精度，从而使轴承温度升高并导致轴承磨损和损坏。

　　3.组装破碎机时，轴承间隙的调整不当。

　　在实际工作中，许多安装有时仅凭感觉进行调试，并且间隙太大或太小而无法满足生产需求。如果轴向间隙太小，很容易引起轴承发热，加速点蚀，甚至导致滚动体被卡住或胶粘损坏;如果轴向间隙太大，则运动副的冲击力会增加，而刚性会降低，从而导致运行。异常声音甚至可能导致剧烈震动或损坏笼子。

如何判定破碎机加工效果好

　破碎机是我公司生产的一款经济型破碎设备，该系列破碎机的破碎率大，加工，机器购置成本的相对较低（低于其他系列破碎机的报价），生产成本低，非常经济实用。

　　1.零件的材料选择和结构设计合理，可以使破碎产品的颗粒均匀，从而减少了循环负荷。

　　2.采用清腔系统，减少停机时间，并且根据不同规格有多种类型的破碎机腔体。用户可以根据不同需要选择不同的腔体，以更好地满足生产要求。

　　3.机器密封件用油脂密封，避免排水系统堵塞及水油混合的设计缺陷。弹簧安全装置过载保护，***和铁快速通过破碎腔而不会损坏主体。

　　4.分为标准型和短头型。标准型进料粒度大，出料粒度粗；短头式破碎锥陡峭，给料量小，有利于细粒物料的生产，可以满足用户的多样化需求。

　　综上了解，该系列破碎机的破碎率大，加工，并且使用成本较低，能够被很多企业所接受，所以成为备受人们青睐的一款经济性设备。

降低破碎机维修的方法

破碎机的锤头作为整台设备的关键，因为其好坏会直接关系到设备的使用效率和性能，所以如果想要减少对设备的损坏，保证设备锤头等配件质量是非常重要的，同时在操作中还要注意以下方法。

　　破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤组成。主轴是支撑转子的破碎机的主要部件。冲击力被吸收，因此需要主轴。这种材料具有高强度和韧性。

　　破碎机在生产过程中，其磨损程度比较严重。在使用中容易产生大量的费用，多数是由易损件的磨损造成的。那么，如何降低破碎机的维护费用呢？下文中为您介绍。

　　一、我们应该都知道，破碎机容易出现磨损的是衬板，由于这一部分容易出现磨损，所以加上衬板，就需要更加的保护。针对容易磨损的部件，应采用耐磨性好的衬板，从而降低磨损，这也是较为直接的方法。

　　二、好的设计才能使破碎机利用率更好，避免出现部件磨损。好的部件设计，能够将原本造成磨擦的能量浪费，转移到对物料的破碎上，并且不能能够降低相关部件的磨损。同时，还能使能量的利用率更好，提升整体的性能。

　　三、破碎机由于生产量较大，所以需要对设备进行定期的检修和维护。同时，好的***能够提升设备性能，降低磨损率和故障率，能够使设备发挥出更好的效果，从而达到有效的生产。