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颚式移动破碎机出现返料的主要原因

颚式移动破碎机作为破碎设备中广泛使用的一种，它由一个活动颚板和两个颚板静态颚式移动破碎机组成，颚板运动模拟和两个动物物料破碎操作，该设备在物料的操作过程中，物料没通过挤压就从进料口飞出的现象，即为返料，造成鄂破发生返料的原因是多方面的。具体解释如下：

　　1.物料

　　返料现象主要包括两个方面：不平衡力引起的返料和尺寸差异。物料在破碎腔垂直应力不平衡时，在向上的力作用下，容易出现再进料现象：粒径较大，也很容易回收，所以物料进入破碎筛分机是工作前必不可少的。

　　2.排料

　　同样规格的颚式移动破碎机，出口宽度的调整会导致返料不合理，特别是卸料口宽度较大，返料可能性较大。

　　3.夹角

　　活动颚板与活动颚板之间的数值角度，如果摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件、材料在垂直挤压力下的破碎力。

限制破碎机中锤轴的使用条件

　在破碎机的使用过程中，锤轴作为关系设备使用的关键，其好坏会直接影响设备的运行情况，所以在选择锤轴时有一些限制条件规范选择范围，此目的是为了更好的进行设备使用。

　　1、锤轴的模型选择：由于技术的逐渐提高机器本身的电控零部件越来越复杂，它们复杂的同时需要作业零部件相对简化才可以更好的进行搭配作业，则锤轴逐渐简化并且连接条件也简化了许多：使承载面的与轴上的键槽可以直面连接，接触属性为两个运动——法向运动和切向运动。

　　2、锤轴的安全性能：根据锤轴的主轴分析出安全系数是否达到标准，并且大剪应力也是可以判断轴力的一个重要标准之一。当锤头与物料进行碰撞击碎时会产生那个大剪应力，这时的较大数值是12Mpa，是可以满足安全性能的。

　　以上就是破碎机中锤轴的使用条件，因为每个配件在设备组成中都发挥这非常重要的作用，所以我们一定要细心选择和使用，降低任何造成设备故障的可能性。

如何区分破碎机的过载保护装置

　破碎机是现在使用较为频繁的一种破碎设备，由于设备使用性能突出，从而被广泛应用，以致于造成设备过载现象，影响设备性能发挥，所以厂家在进行生产时，为避免这一现象，通常会有过载保护装置的安装，从而保证设备使用。

　　肘板折断法是破碎机一种传统的过载保护方法。具体做法是，设定肘板低强度易折断点，就是在破碎机出现过载时，肘板应力灵敏区因应力急剧上升到级限值而自行折断，从而切断动力传递，防止损伤破碎机。肘板折断法不能实现对折断点的准确控制，在实际生产中不能实现过载保护，对生产造成较大的影响。

　　液压保护在大块物料进入破碎腔后，液压保护系统的液压缸活塞迅速向后回缩加大排矿口，使得高强度的物料末尾从排矿口排出。当高强度的物料靠自身重量自动排下后，液压控制系统迅速动作，向液压缸右腔供油，使得活塞左移至上限位置，破碎机***正常工作。这种方法不需要停机处理，且反应时间短，准确可靠，工作，具有很明显的优势。

　　由此得知，破碎机的过载保护装置，通过安装过载保护装置，有效的提升了设备的使用效率，促进企业的破碎进程，为破碎机的使用安全提供了很大的帮助。