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挤砖机自保温发泡混凝土砌块生产线发货记

??近期，由我司研制的自保温发泡混凝土砌块生产线经过3天的吊装打包，终于顺利完成发货，启程前往山东莱阳了。

??客户是位于烟台的一家建材公司，是我们非常的一位老客户了，有近10年的合作伙伴关系。从07年到现在，先后从我们公司购买了4条多功能全自动制砖机生产线及复合轻质保温墙板生产线，客户公司也是由一家比较小规模的建材公司逐步发展到今天在莱阳乃至烟台当地建筑建材市场占有举足轻重的地位。

??该生产线主要由配料与搅拌系统，成型系统，脱模与码砖，打包系统及切割等系统部分组成。

??生产线主要原料为水泥以及工业废渣如粉煤灰等，非EPS聚，挤塑板等能源原料且达到级防火标准。该自保温发泡砌块，采用物理发泡原理（目前市面上绝大部分都是采用化学发泡），密度低，重量轻，强度高！轻质砌块可使建筑物减轻自重的同时，也减轻了建筑物对地基的压力，节约了梁柱等结构的尺寸，节约工程费用。砖块内每立方十亿个封闭泡沫孔，这些大量的蜂窝状的封闭泡沫孔具有良好的保温隔热性能，而这是目前市场上宣称外墙保温材料所不具备的。

　　80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。

　　这种砖生产工艺简单，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。

四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺

　　在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，溢物可用于制作耐火砖，溢物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成终产品，产品性能达到***高炉耐火砖标准。

　　随着科技的发展和自动化技术的提高，环保砖的生产也实现了自动化，全自动液压砖机让传统的烧结砖设备退出历史舞台，使环保砖的生产更加、快速、环保，很多人对全自动液压砖机并不了解，下面小编就来详细解析下全自动液压砖机的工作过程和细节。

　　全自动液压砖机不仅可以用来生产蒸养砖还可以用来生产水泥环保砖，同时也可以用来生产耐火砖，原材料的处理、搅拌、输送工序我们就不再详细介绍了，但这些设备都可以通过控制系统来实现自动开启和自动关闭，非常简单。而全自动液压砖机的工作和控制比较复杂，我们就来详细介绍下。

我公司致力于研发机械行业多年，我们有的工程设计团队和售后人员。可以提供高水平，高质量的***设计和人员培训的技术支持。公司的这款新型静压砖机利用***的技术实现一机多用功能，满足了市场用户的多方位需求。

在高速发展的今天，工业垃圾，建筑垃圾越来越多，这款新型静压砖机设备能够有效利用这些废弃资源为生产新型环保墙体材料，实现了节能利费，变废为宝，提高了废弃资源的可再生利用。全自动静压砖机设备也在不断创新，首先设备的自动化和高速化。传统的砖机不仅产量低，自动化程度低，而且技术受到一定的限制，砖的外观和质量都不是很好。而通过***液压技术的设备更多趋于高科技化，自动化发展。

其次是设备的多功能化，传统的砖机只能生产一种产品，随着产品的多样化需求和市场范围的不断扩大，用户对砖机的要求也越来越高。砖机要想生产更多的产品，只能加大对设备的***，所以静压砖机设备朝着多功能化方向发展，利用***的设计实现一机多用，满足了广大用户的需求。