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破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免严重变形和裂纹。

　　②电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，确保整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有专用刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　①控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　②对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　③刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

如何预防破碎机的过载现象

　1、电源电压过低：破碎机在低于额定的电压条件下运行，定子绕组中电流增加较多，导致定子绕组的温度较多而过热导致烧坏。

　　2、选型不当：使用负载的工况条件和所选形式不匹配；扬程过高或者过低。

　　3、机械性故障：破碎机轴承严重受损，定子、转子间相互摩擦“扫膛”或叶轮被水草等其它的杂物卡住，使机械性故障造成定子绕组烧坏。

　　4、破碎机制造厂或在修理中的质量因素：厂家和修理中质量的原因所造成破碎机过载。

　　以上就是造成破碎机出现过载现象的原因，从而根据其原因制定合理的解决方案，减少破碎机出现过载现象的概率，从而保证使用效率和使用寿命，同时也有效的增加企业产量。

破碎机破碎过程中的细微变化

　据了解，在破碎机的整体工作过程中，物料从进入破碎机到机器破碎然后排出，发生了一系列的物理变化。同时还会伴随着一系列的化学变化。由此可知，物料在破碎过程中的变化是相当的复杂，所以接下来将破碎机破碎过程中的细微变化进行了解，从而更好的进行设备使用。

　　首先，了解一下破碎机的工作过程：混合均匀的细碎物料连续不断地溜矿槽、料箱，再通过电动机、减速器、皮带驱动的旋转布料器，沿圆周方向均匀分布在破碎机受料区再进入缓冲腔。布料器能实现给料速度的控制，保证破碎腔中料层高度的稳定。物料随动锥摆动以及破碎腔中物料高度的压力，经缓冲腔一部分物料随动着动椎的摆动并由平行区“喉口”处动椎上的凸台控制物料，使它自由地进入研磨腔。

　　破碎开始时，物料被下部动锥衬板带起来，同时又排出运动和被阻隔在破碎衬板间的情况。动锥与定锥靠近时，衬板间仍有一层相当厚的小颗粒将其隔开。

　　为了得到较好的产品粒度并使满足要求的物料含量更高，应加大而不是减小排料间隙。因此，该机排料口尺寸不像普通圆锥破碎机那样与所要求的产品粒度成正比。动锥后撤回来冲击下落的被破碎物料，使其散开以便在下次冲击前获得物料间隙的相互位置，每次冲击时物料的这种获得物料间隙的相互位置，每次冲击时物料的这种重新取向作用能使产品粒度均匀整齐和呈立方形。