破碎机生产承诺守信「振大机械」

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

给破碎机正确上料的方法

　上料操作是每个破碎机使用中都存在的，但是在上料时为了保证设备的操作正常，我们需要对其注意事项进行了解介绍，避免出现操作失误，从而影响性能的发挥。

　　1.为什么要在圆锥之前添加预筛分设备

　　当矿石在破碎腔中破碎时，颗粒之间需要有一定的间隙。如果颗粒之间的空隙很小，而粉碎较大颗粒所需的“空间”不足，则很难粉碎材料。

　　通常，中型破碎机的进料来自粗碎颚式破碎机的出料，这受原料来源和粗碎区给料机预筛分不足的影响。大量精细物料(小于破碎锥排出口或可以直接进入下一个破碎段的物料)。因此，应在中型破碎机之前添加预筛分设备。以此方式，一方面，颚破破口中粒径较小的颗粒被预先分离，以确保在中等破破锥进料中大块物料之间有更大的空间，这有助于增强层压破碎，提高破碎效率，减少衬板消耗。另一方面，筛分后的物料可以直接进入细碎操作(如细碎圆锥或垂直轴冲击破碎)，提高了整个生产线的加工效率。

破碎机的辊筒修复方法

 辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源（例如电机）驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工，该配件在破碎机的使用过程中起着重要的作用，但是在长时间使用中很容易造成磨损，若是磨损的较厉害，则不能起到很好的破碎作用，所以就需要我们进行修复。

　　一、就地堆焊法

　　就地堆焊就是在磨损的凹口处进行焊接填充。这种方法简单实用，不影响生产，且对焊部位的硬度和耐磨性均比较好，缺点是只适合于可焊性好的辊筒(如铸钢辊筒)。

　　堆焊时应注意以下事项：

　　①选择小直径的堆焊条，小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样可减少热应力，避免发生严重的变形和产生裂纹。

　　②电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，不要搭在轴上，以免电流流过滚动轴承，产生火花，使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

　　除此之外，还可以采用拆卸后修复法，就是将辊筒连轴一起全部拆卸下来，经车削修复后在安装到机器上使用。

　　③堆焊过程中，要经常用直尺样板对堆焊部位进行检查，以保证外形尺寸合格。

防止锤式破碎机磨损的方法

　由于锤式破碎机常常进行破碎工作，时间久了很容易造成设备磨损，导致使用效率下降，所以，为了防止锤式破碎机出现磨损现象，我们可以依据以下几项操作进行预防。

　　1、锤式破碎机通过提高配合的过盈量。

　　由于锤式破碎机过渡配合中可能出现间隙配合，使载荷反向时出现空回，造成接触面的相对振动形成微动磨损。过盈配合实现的联接承载能力高，在冲击、振动载荷下也能较可靠地工作，而且过盈量越大效果越明显，但装配应力也越大。

　　2、锤式破碎机通过改键联接为胀紧联接。

　　胀紧联接是在毂孔与轴之间装配1个或几个胀紧联接套(由内、外锥面的套筒组成)

在轴向力作用下同时压紧轴和毂的一种静联接，可以传递转矩、轴向力或二者的复合载荷。

　　3、锤式破碎机通过提高加工精度消除相对振动。

　　将固定或活动鄂板的结合面进行平面磨削加工，减小装配面的联接间隙，以消除相对振动，减轻微动磨损。

　　4、锤式破碎机在接触面间增加衬垫。

　　在锤式破碎机的固定鄂板与前墙之间增加衬垫，以保护机架前墙，衬垫点焊在前墙上，可以方便拆换。

　　5、锤式破碎机通过增加表面硬度提高微动磨损抗力。