景德镇双齿辊破碎机免费咨询「振大机械」

破碎机出料不达标是什么原因造成的？

一、破碎比　　破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于综合破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。

　　二、不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。

　　三、循环负荷　　综合破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。

　　四、开路和闭路循环　　在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一等级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。

限制破碎机中锤轴的使用条件

　在破碎机的使用过程中，锤轴作为关系设备使用的关键，其好坏会直接影响设备的运行情况，所以在选择锤轴时有一些限制条件规范选择范围，此目的是为了更好的进行设备使用。

　　1、锤轴的模型选择：由于技术的逐渐提高机器本身的电控零部件越来越复杂，它们复杂的同时需要作业零部件相对简化才可以更好的进行搭配作业，则锤轴逐渐简化并且连接条件也简化了许多：使承载面的与轴上的键槽可以直面连接，接触属性为两个运动——法向运动和切向运动。

　　2、锤轴的安全性能：根据锤轴的主轴分析出安全系数是否达到标准，并且大剪应力也是可以判断轴力的一个重要标准之一。当锤头与物料进行碰撞击碎时会产生那个大剪应力，这时的较大数值是12Mpa，是可以满足安全性能的。

　　以上就是破碎机中锤轴的使用条件，因为每个配件在设备组成中都发挥这非常重要的作用，所以我们一定要细心选择和使用，降低任何造成设备故障的可能性。

破碎机的机架设计

　破碎机的机架是设备安装中的基础部件，其整体设计是设备稳定运行的关键，所以在破碎机机架进行逆设计时，需要按照相关的设计要求进行。

　　1、加强筋的布置。加强筋的位置和方向需要适应受力的要求，例如在设计机架时，侧壁加强筋布置的方向和轴承座下加强筋的位置都是根据各自部位的特性进行设计，使机架结构更加合理。

　　2、材质选择。机架结构设计，首先应根据受力，在满足强度和刚度要求的条件下，力求减轻机重，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用铸铁代替铸钢。

　　3、外观要求。在机架结构的外观上，不能片面追求美观而忽略强度问题，也不能盲目加强机架强度，导致破碎机机重加大浪费材料。

　　4、注重机架侧壁的设计。对破碎机机架实际计算可知，机架侧壁受力比前壁小很多，因此机架侧壁要根据受力变形来设计，需要适应变形的要求。

　　5、铸造工艺。在国内焊接机架经优化结构设计和提高焊接质量后，对于破碎机来说，用焊接机架代替铸造机架无疑是发展方向。

　　由于破碎机是大型物料的主要破碎设备，会经受较大的冲击力。从而造成不同程度的设备损坏，为了保证运行的正常，机架的结构设计非常棒重要，所以一定要严格遵守规定进行。

破碎机结构与原理

　破碎机作为现在一些大型破碎场所的主要设备之一，之所以被广泛应用，这跟设备的作用原理及设备结构有着很大的联系，具体的详细内容如下：

　　1、KP系列无堵塞细碎破碎机由转子、机体、调节机构等主要部分组成。电动机通过V带(或直联)传动驱动转子，出料口为无遮挡式设计。转子由主轴、端板、隔板、锤销、锤头等零件组成。锤头吊挂在锤销上，锤销安装在端板和隔板上，端板和隔板用平键和螺母固定在主轴上。

　　2、机体由机架、齿板、托板、衬板等零件组成。齿板安装在托板上，托板的一端用轴悬挂在机架的轴座上，另一端与调节机构相连。衬板安装在机架两侧的内壁上，用以保护机架不受磨损，齿板与锤头运动轨迹构成破碎腔。

　　3、调节机构由调节垫块、调节轴、螺杆等零件组成，用于调节齿板与锤头的间隙。

　　4、本系列破碎机运用纯碰撞原理进行物料的破碎，特殊设计的破碎齿板、破碎腔与旋锤动能设计达到配合。从进料口落下的物料首先被旋锤击向破碎齿板，而后又被齿板反弹向锤头或其他破碎齿板，物料在破碎腔中如此来回弹跳，并在弹跳过程中相互碰撞，被一步一步击碎。