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破碎机排料口的大小如何调整？

　1、采用液压方式的破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。超载时，主轴向下的压力加大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以加大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物等，从而避免了堵塞影响生产地进行。

　　2、是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的***销以实现***。

破碎机滚筒修复的方法

　一、现场堆焊方法

　　原位堆焊是通过焊接来填补磨损的缺口。该方法简单实用，不影响破碎机的生产，焊接部位具有良好的硬度和耐磨性。缺点是它只适用于焊接性好的轧辊(如铸钢轧辊)。

　　在堆焊：时注意以下事项

　　(1)选择小直径堆焊带，用小电流焊接规范，分层堆焊。这可以降低热应力，避免严重变形和裂纹。

　　②电焊机的接地应直接放在滚轮上，不要放在轴上，以免电流流过滚动轴承产生火花，滚动体表面和轴承滚道。

　　另外，也可以采用拆卸后修理的方法，即将所有的滚轮与轴一起拆卸，然后在转动修理后安装在机器上使用。

　　(3)在堆焊过程中，经常用直尺模板检查堆焊部位，确保整体尺寸合格。

　　二、局部切割法

　　原位切割(研磨)的操作方法为：双辊破碎机的机架上安装有专用刀架，其运动轨迹应与辊轴平行。维修时，启动破碎机并用手动进给机构进行切割(如果条件允许，也可以使用自动进给机构)。

　　应用此方法时应注意以下几点:

　　①控制滚轮的移动速度。辊面的线速度不应超过刀具的允许切削速度，否则应采取减速措施，以免损坏刀具。

　　②对于高硬度的轧辊，不能进行切割，所以可以根据切割方法使用磨头进行磨削。

　　③刀架的运行轨迹平行于滚轮的轴线，以免切削后出现锥度，影响粉碎效果。

降低破碎机维修的方法

破碎机的锤头作为整台设备的关键，因为其好坏会直接关系到设备的使用效率和性能，所以如果想要减少对设备的损坏，保证设备锤头等配件质量是非常重要的，同时在操作中还要注意以下方法。

　　破碎机的转子由主轴，一组转子盘（或三角形，多边形锤）和锤组成。主轴是支撑转子的破碎机的主要部件。冲击力被吸收，因此需要主轴。这种材料具有高强度和韧性。

　　破碎机在生产过程中，其磨损程度比较严重。在使用中容易产生大量的费用，多数是由易损件的磨损造成的。那么，如何降低破碎机的维护费用呢？下文中为您介绍。

　　一、我们应该都知道，破碎机容易出现磨损的是衬板，由于这一部分容易出现磨损，所以加上衬板，就需要更加的保护。针对容易磨损的部件，应采用耐磨性好的衬板，从而降低磨损，这也是较为直接的方法。

　　二、好的设计才能使破碎机利用率更好，避免出现部件磨损。好的部件设计，能够将原本造成磨擦的能量浪费，转移到对物料的破碎上，并且不能能够降低相关部件的磨损。同时，还能使能量的利用率更好，提升整体的性能。

　　三、破碎机由于生产量较大，所以需要对设备进行定期的检修和维护。同时，好的***能够提升设备性能，降低磨损率和故障率，能够使设备发挥出更好的效果，从而达到有效的生产。

锤式破碎机维护要求

　定期的对锤式破碎机进行维护***，不仅仅可以有效的延长设备的使用寿命，同时也可提升设备的破碎效率，但是要想充分的达到维护标准，那就需要我们严格按照规定的方法进行操作，从而减少误差的出现。

　　1、锤头在使用过程中逐渐磨损，锤头重量减少到80%左右时一定要进行更换，否则产量、粒度均难以保持，新锤头前部棱边磨损到其宽度的3/5时可将锤头翻边使用。

　　2、锤轴在使用较长一段时间后，通常在挂锤头处和锤盘支撑锤轴处被磨成凹槽，产生棱边，在重新安装前，可通过打磨或碾平消除这些棱边，以改善锤轴的受力条件。

　　3、当在正常工况下，本机的产量减少、电耗增加或出料粒度变大时，应检查锤头、篦筛和其他部件的磨损情况，并进行调整和维修。

　　4、本机在正式投用后，主轴轴承跑合一段时间，应清洗轴承更换新的润滑脂，以确保轴承正常的工作和使用寿命。

　　对于锤式破碎机的维护，不能只是简单的对设备外表及重要配件进行操作，要保持一视同仁的态度认真仔细的对待每一个部件，并时常观察设备的使用磨损情况，多方面观察设备的使用效率，从而保证锤式破碎机的使用。